五金壳体采用一次压铸成型技术，具有特性，出于成本及轻便的考虑，壳体重量较轻、性能好。在技术的基础上，从工艺开始找寻新的商机，对于工艺的要求也就在不断的提高。五金壳体在制作的程序上有着相当高的操作技术，以前在生产过程中容易导致集中小孔的出现，现在这样的情况出现的时候只要及时外理，就可以缩小甚至消灭小孔。在压铸的过程中，会出现二次氧化的过程，这样容易造成残渣在里面的情况，现在在生产完成后只要进行清洗，就可以避免残渣的，在这些方面，都做到了很好的处理。
五金壳体加工中与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
五金壳体可用一些方法，得模具零件的互换性降低，却了加工精度，减小了加工难度。当下随着加工技术手段的提高。同时要做好节能减排，控制好自己的原料使用，以及污水的排放等等。有产生的污水对于环境来说就是一种威胁。平常肯定是需要抓好一些细节的工作，这样的话才能够进入到一个良好的环境中。五金壳体的制作其实 都不难，在制造工序安排上，工序相对集中，以模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。五金壳体加工需要 的技术， 需要完善的设备，种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。
